COLDRIVE 2MV и 3MV

Coldrive 2MV еще один представитель семейства оборудования фирмы SCHNELL, предназначенный для производства холоднодеформированной арматуры (арматурной проволоки). Диаметр изготовленной арматуры составляет от 3,4 до 12 мм. Принципиальное устройство и функциональнные особенности Coldrive 2MV практически аналогичны таковым для Coldrive MV. Основное отличие заключается в том, что Coldrive 2MV укомплектован двумя правильными барабанами (кабестанами), что повышает производительность данного типа оборудования.

Coldrive 2MV

Подача арматуры из бухт осуществляется при помощи двойного вертикального размотчика. Перед тем как попасть на станок, арматурный прут проходит через систему роликов для его предварительного выпрямления. Далее на станке производится удаление ржавчины, смазка и формовка. Готовая изделие равномерно наматывается на катушку, расположенной в последнем модуле станка. В отличие от предыдущей версии у Coldrive 2MV катушка расположена вертикально и находится в специальном защитном боксе. Такое расположение делает возможным быстрое извлечение катушки с готовой арматурной проволокой при помощи крана с минимальным участием оператора, что повышает безопасность процесса.

Установка Coldrive 3MV является наиболее мощной и производительной в ряду оборудования для изготовления арматурной проволоки. С ее помощью можно производить арматурную проволоку диаметром от 3,4 до 8 мм. Coldrive 3MV оснащен тремя правильными барабанами и соответственно четырмя группами профилирующих роликовых кассет, последняя из которой имеет сложную пространственную компоновку. Протяжка осуществляется на скорости 14 м/с. Еще одной особенностью Coldrive 3MV является полная автоматизация процесса намотки готовой арматурной проволоки на катушку.

coldrive-3mv

В отличие от предыдущих версий Coldrive 3 MV укомплектован двумя вертикальными катушками, находящимися на станине, которая может вращаться по револьверному принципу. Намотка катушки происходит в защищенном металлическом боксе, полностью изолированном от внешнего пространства. Как только намотка на одну из катушек закончена, специальный механизм отрезает арматурный прут и фиксирует его в зажиме. Этот процесс полностью автоматизирован (в случае Coldrive MV резку и фиксацию производил оператор). После этого револьверная станина поворачивается и намотанная катушка выезжает из бокса, а на ее место заезжает пустая катушка. Автоматический манипулятор заводит свободный конец арматурной проволоки в пустую катушку и запускает процесс намотки. В это время намотанная катушка извлекается из станка при помощи крана, разгружается и затем помещается обратно. Полная автоматизация намотки еще больше увеличивает производительность производственного процесса и повышает его безопасность.

Фирма SCHNELL производит и предлагает другие типы оборудования для производства гладкой и рифленой арматуры. Краткая характеристика этого оборудования приведена ниже.

Линии в 1 или 2 потока с одним вертикальным тяговым барабаном
— MV (диаметр изделия 4 – 12 мм, скорость протяжки 12 м/с);
— MH (диаметр изделия 4,5 – 12 мм, скорость протяжки 6 м/с).

Многопоточные линии с несколькими вертикальными тяговыми барабанами
— 2MV (диаметр изделия 3,4 – 12 мм, скорость протяжки 12 м/с);
— 3MV (диаметр изделия 3,4 – 8 мм, скорость протяжки 14 м/с);
— 4MV (диаметр изделия 3 – 8 мм, скорость протяжки 14 м/с);
— MVS (диаметр изделия 4 — 10 мм, скорость протяжки 8 м/с);
— 3MVS (диаметр изделия 3,4 – 8 мм, скорость протяжки 8 м/с);
— 4MVS (диаметр изделия 3 – 8 мм, скорость протяжки 8 м/с);
— MH (диаметр изделия 4 – 16 мм, скорость протяжки 8 м/с).

“Комбидрайв” MO с одним горизонтальным тяговым барабаном
— MO (диаметр изделия 4,5 – 12 мм, скорость протяжки 6 м/с).

Видео о работе линии для производства арматурной проволоки Coldrive 2MV

Видео о высокопроизводительной линии для изготовления арматурной проволоки Coldrive 3MV