IDEA

Для облегчения процесса сборки пространственных  арматурных каркасов нестандартных размеров SCHNELL создал полуавтоматическую установку  для сварки предварительного каркаса IDEA.

idea

В основе работы станка положена запатентованная технология «SCHNELL System». При использовании «SCHNELL System» сводится к минимуму образование металлических отходов и достигается значительная экономия на материале.

Данная технология позволяет значительно упростить и ускорить процесс сборки арматурных каркасов, а также повысить качество сборки. Высокое качество каркаса  достигается за счет более точной автоматической сборки каркаса, при которой хомуты прочно привариваются к продольным прутьям строго в определенных местах и под прямым углом. Немаловажно что, при работе с IDEA можно использовать хомуты практически любых размеров и формы и производить широкий спектр разнообразных арматурных каркасов.

Работать на IDEA чрезвычайно просто. Оператор вручную помещает хомуты в позицию сварки. В этой позиции уже находятся тонкие продольные арматурные прутья, формирующие предварительный каркас. Тонкие прутья подаются на станок в автоматическом режиме при помощи бухтовых размотчиков. Контактная точечная сварка производится при помощи трех сварочных головок. Сварочные головки могут перемещаться как в вертикальной, так и горизонтальной плоскости, а также вращаться для достижения оптимального угла сварки. Вертикальное позиционирование осуществляется при помощи шестереночного мотора.

После первого цикла сварки подвижная каретка автоматически перемещает каркас по центральной станине на заданный шаг. Шаг сварки хомутов задается автоматически и может быть различным в одном изделии. Каретка состоит из мобильного фиксатора, приводимого в движение сервомотором, и тремя зажимами для удерживания продольных арматурных прутьев. Центральная станина представляет собой длинный опорный стол, по которому скользит заготовка в процессе ее изготовления. Благодаря конструктивным особенностям сварочного блока и систем позиционирования изготавливаемого изделия IDEA позволяет производить арматурные каркасы практически любого размера и формы и обеспечивает необычайно высокую гибкость производства.

idea установка

Как только предварительный арматурный каркас собран, он может быть усилен продольной стержневой арматурой большего диаметра. Этот производственный этап выполняется рабочими вручную. Следует учесть, что так как сам каркас уже сформирован, на 80-90% сокращается количество требуемых соединений стержневой арматуры с поперечными хомутами, что позволят существенно сократить время, трубемое на сборку готового изделия.

Установка IDEA управляется при помощи промышленного компьютера Idea-Control, который имеет следующие особенности:

  • функция программирования переменных шагов арматурного каркаса (до 20 разных шагов на одном каркасе);
  • функция задания размеров хомута;
  • функция задания типа изготавливаемой продукции и хранение информации об уже изготовленной;
  • два стандартных коммуникационных порта RS 232 и RS 422, позволяющих подключать сканер штрих-кодов и персональный компьютер для удаленного управления станком;
  • выбор 7-ми различных языковых интерфейсов;
  • программа диагностики ошибок и определения неисправностей.
Технические характеристики станка IDEA *
Длина каркаса: 12 м
Минимальный размер хомутов: 150 х 150 мм
Максимальный размер хомутов: 1500 х 1500 мм
Допустимый диаметр поперечной арматуры: 6 -16 мм
Допустимый диаметр продольной арматуры: 5-6 мм
Максимальная скорость протяжки: 45 м/мин
Рабочее давление воздуха: 7 бар
Средняя потребляемая мощность: 8 кВт

*Так как оборудование находится в постоянном процессе доработки и усовершенствования, технические характеристики не являются абсолютно точными и приведены только в порядке ознакомления. Запрашивайте точные параметры у своего дилера.

[print_responsive_thumbnail_slider]