Оборудование для производства нестандартных сварных сеток Multi Assembler

Multi-Assembler

Установка Multi Assembler – вершина инженерной мысли фирмы SCHNELL в области производства сварной сетки и нестандартных арматурных каркасов самой различной формы и назначения. Эта новейшая разработка с успехом решает самый широкий круг производственных задач и практически незаменима на предприятии с широким спектром изготавливаемых изделий. Чаще всего Multi Assembler используют для производства нестандартной, усиленной, легкой (диаметром от 5 мм) и тяжелой (диаметром до 20 мм) арматурной сварной сетки, а также пространственных арматурных каркасов на ее основе.

Спектр производимых изделий включает следующие наименования:

Данная линия характеризуется максимальной гибкостью и подходит для производства очень широкого спектра изделий таких как:

  • стандартные легкие сетки;
  • тяжелые сетки (с диаметром до 20 на 20 мм или 25 на 16 мм);
  • сетки со сваркой в шахматном порядке;
  • сетки с разными диаметрами в продольном и поперечном направлении;
  • сетки с прутьями расположенными в разных плоскостях;
  • сетки с проемами для дверей и окон;
  • плоские каркасы;
  • сборные объемные изделия с хомутами;
  • сетки по чертежам клиента;
  • нестандартные изделия с загнутыми в форме L продольными прутьями;
  • нестандартные изделия с загнутыми в форме L ,C или в форме закрытых хомутов поперечными прутьями.

Станок работает с предварительно нарезанными в размер арматурными прутьями диаметром от 5 до 25 мм. Легко и быстро перенастраивается. Оборудование может быть использовано в диапазоне температур от -10 до +40° С и максимальной влажности 90%.

От аналогичного оборудования Multi Assembler отличается наличием подвижных сварочных головок, возможностью производства сетки больших размеров (до 4 м по ширине), а так же возможностью работы с изогнутыми (на одном или двух концах) арматурными прутьями. Станок может быть доукомплектован автоматическими системами подачи арматурных заготовок (продольных и поперечных) и системой сбора готовых изделий (штабелер).

подача прутьев
Автоматическая система подачи поперечных прутьев

В своей базовой комплектации линия включает следующие устройства:

  • сварочный портал, оснащенный 8-ю верхними подвижными сварочными головками, передвигающимися автоматически, согласно заданной программе, и 16 нижними электродами;
  • 5 опор для загрузки продольных прутьев;
  • автоматический выравниватель прутьев;
  • систему торцовки поперечных прутьев, загнутых вверх;
  • систему торцовки для поперечных прямых и загнутых вниз прутьев;
  • опору для удаления готовых изделий длиной 6 м из зоны сварочного портала с сервоприводом;
  • опоры для последующей установки магазина подачи поперечных прутьев;
  • систему охлаждения электродов с охладителем замкнутого цикла;
  • ЧПУ включает в себя: промышленный компьютер с цветным монитором, модем для диагностики и устранения ошибок дистанционно через интернет, программу самоодиагностики неисправностей, входы для USB.

Работа на Multi Assembler начинается с выбора программы. Оператор вводит на пульте управления все виды изготавливаемых сеток согласно производственным чертежам; каждому изделию присваивается буквенно-цифровой код, по которому в дальнейшем оно будет опознаваться. Затем оператор помещает продольные прутья в отверстия подвижной каретки до краевого упора. В сварочном портале одновременно могут размещаться до 45 продольных прутьев. Продольные прутья могут быть загнуты в форме буквы L, а поперечные могут быть прямыми, изогнутыми в форме L, C или в форме закрытых хомутов. Предусмотрена возможность использования автоматической системы подачи продольных прутьев. С ее помощью продольная арматура может быть точно позиционирована в портале. Варианты автоматического размещения могут быть самыми различными: в линию, лесенкой, волной и т.п.

После того, как все прутья размещены, краевой упор убирается, и поперечный прут размещается вручную или при помощи автоматической системы подачи поперечных прутьев. Автоматическая система подачи представляет собой вертикальный конвейер, который захватывает и перемещает прутья к сварочному узлу. Поперечные прутья подаются по одному к магнитным головкам, расположенным непосредственно у будущих сварных точек. Процесс подачи занимает буквально несколько секунд, после чего происходит образование сварных соединений.

Сервоприводная каретка с пневматическими захватами
Сервоприводная каретка с пневматическими захватами

Сварочный портал станка оснащен сервоприводными сварочными узлами, которые автоматически перемещаются по всей ширине портала и позволяют варить сетчатые изделия с любым продольным шагом. Поперечный шаг сварной сетки, который также может быть переменным, обеспечивается ходом сервоприводной каретки с пневматическими захватами. Применяемые в одном изделии диаметры продольных и поперечных прутьев могут быть различными. Параметры сварочного цикла (сила и продолжительность тока) для каждой сварной точки могут меняться автоматически.

Примеры производимых изделий
Примеры производимых изделий

Видео о работе станка для сварки нестандартной арматурной сетки Multi Assembler

Multi Assembler с автоматической системой подачи продольных прутков

Multi Assembler с автоматической системой подачи поперечных прутков

MULTIASSEMBLER модификация Trays (сварочная платформа)

Технические характеристики станка Multi Assembler *

Ширина листа (макс. ÷ мин.): 300 ÷ 4000 мм
Макс. длина листа: 6000 мм
Мин. шаг на продольных прутьях: 75 мм
Мин. шаг на поперечных прутьях: 20 мм
Макс. шаг на поперечных прутьях: 5000 мм
Диаметр продольных прутков: 5-25 мм
Диаметр поперечных прутков: 5-20 мм
Макс. скорость сварки (циклов/мин): 90

*Так как оборудование находится в постоянном процессе доработки и усовершенствования, технические характеристики не являются абсолютно точными и приведены только в порядке ознакомления. Запрашивайте точные параметры у своего дилера.